Заказать звонок
МЕНЮ
Гидроабразивной резкой называют современную методику обработки твердых материалов (камня, металла, дерева или стекла) с использованием высоких технологий. Ее разработка началась в послевоенный период на территории СССР: В 1947 году появилось первое авторство применения энергии водяной струи под давлением, которая способна быстро и качественно разрезать твердые материалы.
Принцип работы заключается в создании потока воды с силой, превосходящей силу молекулярного соединения частиц в твердом материале. Изначально данный способ планировалось использовать для разделывания мяса на промышленных производствах. Но позднее ученые пришли к выводу, что гидроабразивная резка подойдет для обработки материалов с большой твердостью.
Появление гидроабразивной резки произошло в период XIX-XX веков. Впервые такой метод стал использоваться для чистки глиняных и гравийных отложений в горнодобывающей промышленности. Первое классическое оборудование могло справляться только с мягкими материалами. Но по мере развития появились новые и эффективные станки с применением гранатовых абразивов, способных работать с камнем, стеклом и сталью.
В период 1930-х годов применялась вода с низким давлением. Такое решение помогало справиться только с резкой мягких металлов. Максимальное давление — в пределах 100 бар.
С наступлением 1940-х стало появляться водоструйное оборудование, работающее посредством высокого давления. Такие машины первоначально использовались для авиационной промышленности и автомобильной гидравлики.
В период 1950-х появилась разработка Джона Парсонса в виде инновационной (на то время) жидкостной машины. Техника успешно справлялась с резкой пластика и аэрокосмических металлических сегментов.
В 60-е годы прошлого века гидроабразивную резку стали активно использовать для обработки композитных материалов. Гидроструйное оборудование под высоким давлением также применялось для резки камня, стекольной продукции и металла.
В семидесятых на рынке появилась коммерческая корпорация Bendix, которая представила новейшую систему для гидрорезки и занялась разработкой инновационного оборудования, выделяя немалый бюджет. McCartney Manufacturing стала активно использовать технику для резки трубочек из прессованной бумаги.
В 1980-е годы предприниматели Boride Corp. презентовали смесительные трубы ROCTEC, предназначенные для гидроабразивной резки. Сопла с фокусом были сделаны из связующих компонентов и карбида вольфрама. За счет длительного срока службы и твердости режущих элементов резка окончательно закрепила свой успех.
В 90-х компания OMAX презентовала запатентованный проект «Системы управления движением». В конце 90-х компания Flow завершила оптимизацию процесса резки. Водяная струя стала легко справляться с резкой заготовок большой толщины.
В 2000-е годы резка стала снабжаться нулевым конусом, что способствовало увеличению точности. Внедрялись фитинги и детали «ласточкин хвост». В 2010-е годы стало появляться станочное оборудование с 6 осями. Такое функциональное решение помогло увеличить точность и надежность работы режущих инструментов.
На каждом временном этапе гидроабразивная резка получила стремительное развитие. В результате метод набрал нужный уровень надежность и точности, а работа стала отнимать меньше времени.
Современная гидроабразивная резка способна справиться с разрезанием материала любой толщины без механической деформации. Получаются высококачественные заготовки с ровными разрезами. Так как температура во время работы не превышает 90 градусов, не возникает термической деформации.
В сравнении с другими популярными методами термической обработки, гидроабразивная резка имеет ряд отличительных особенностей и неоспоримых преимуществ:
Гидроабразивная резка позволяет работать с объемными конструкциями, выполнять скосы. Ее можно использовать с алюминиевыми сплавами, медью и латунью. Так как материалы обладают высокой теплопроводностью, потребуется подготовить более мощное нагревательное оборудование. Такие металлы сложно разрезать посредством лазера в связи с низкой способность поглощения излучения.
Мы предлагаем выполнение целого комплекса работ с металлическими конструкциями и другими материалами, включающий обработку и резку. Также клиентам доступны следующие услуги:
Мы приложили немало сил, чтобы создать современные и эффективные цеха с лучшими технологиями и оборудованием. Каждая машина работает посредством автоматизированной системы, что позволяет наладить качественное серийное производство с минимальной вероятностью брака.
Наша компания выполняет заказы в строго обозначенные сроки с обязательным соблюдением государственных и технических стандартов. Профессионалы контролируют каждый этап работы. Цена рассчитывается персонально с учетом индивидуальных пожеланий заказчика, сложности и объема предстоящих работ.
Чтобы получить бесплатную консультацию по возникающим вопросам, достаточно набрать наш номер или оставить заявку на официальном сайте. Опытные менеджеры помогут подобрать оптимальное решение с учетом бюджета.
