Заказать звонок
Гибка металла — процедура, посредством которой происходит изменение формы металлической конструкции. Под контролем специалистов изделие может приобрести изгибы сложной конфигурации. Особенностью технологии является возможность получения изгибов и форм без применения пресс-инструментов. В результате гибка является более выгодной с экономической точки зрения по сравнению со штамповкой или литьем.
Технология позволяет сэкономить ресурсы и время. При минимальных затратах на производстве можно получить детали с максимально высокой точностью. Преимущественно работа осуществляется с алюминиевым сплавом, разного рода сталью (легированной, нержавеющей и т. д.) и медью благодаря их ковкости и пластичности.
Механическая гибка осуществляется посредством высокотехнологичного оборудования, которое создается на основании точных расчетов. Оно играет ключевую роль в изготовлении металлических конструкций, элементов и деталей разных типоразмеров и форм. В механическом способе применяются вальцовые станки, листогибочный пресс и оправки.
Ручной метод предполагает использование ручного инструментария: гибочных труб, тисков. Преимущественно применяется для изготовления элементов небольших размеров.
Вариативность методов гибки металла определяется особенностями конструкции и материала. В основном процесс включает использование специализированных оправ, вальцов или листогибочных прессов. Каждый из этих методов обладает уникальными характеристиками и применяется в определенных областях производства.
Работа с листогибочным прессом начинается с размещения металлического листа между матрицей и штампом, где с обеих сторон используются прокладки. Следующий этап — это применение высокого давления для сжатия этих элементов, что позволяет гнуть металл вокруг заданной линии, формируя таким образом необходимые углы и изгибы.
Листогибочные прессы бывают разных типов: механические, ручные и гидравлические, что позволяет выбрать оборудование с необходимыми характеристиками. Такой подход гарантирует высокую точность при создании сложных металлических изделий.
Применение вальцового стана предусматривает использование определенных механизмов для гибки металла. В процессе изделие последовательно проходит через ряд роликов, которые оказывают давление и постепенно формируют изделие по заданной геометрии. Основные вальцы вращаются, зажимая металл между собой, что позволяет точно контролировать степень его деформации.
Один из вальцов специально профилирован для получения определенного изгиба, в то время как вспомогательные ролики настраиваются для изготовления деталей с разнообразными радиусами и конфигурациями. Такая методика находит применение в создании сложных и мощных конструкций. К примеру, распространены рельсовые линии и крепления, балки разного вида и другие элементы, чувствительные даже к минимальным изменениям в формовке и геометрии.
Кусок материала располагается между двумя вращающимися вальцами. В них под давлением проводится деформация в заданной геометрии. Одна из сторон находится в форме, которая соответствует установленным изгибам. Другие вальцы помогают создавать конструкции с разными радиусами и формами.
Если вам нужна вальцовка металла, обращайтесь к нам. Мы работаем с разными вариантами гибки и обработки.
Это технология, по которой конструкция нагревается до определенного температурного режима, чтобы металл стал максимально пластичным. Далее изделие формируется специализированными инструментами. Когда металл достигает нужной температуры, он становится более податливым любым деформациям. При этом структура не разрушается.
Метод дает возможность получать изделия сложной геометрической формы с изгибами и уменьшает риски образования дефектов и трещин. Тепловая гибка широко применяется в металлических конструкциях, требующих произвести максимально точную формовку без структурных изменений.
Чтобы успешно справиться с гибкой металла, используется несколько видов узконаправленного оборудования:
Существуют и другие виды оборудования. С каждым годом появляются новые разработки, увеличивающие эффективность крупных заводов и предприятий.
Каждый клиент может заказать комплексные работы по формовке, гибке и обработке металлических изделий. Также мы занимаемся лазерной и плазменной резкой, сваркой металла классическим способом и аргоном.
Мы приложили максимум усилий, чтобы организовать лучшее и современное техническое оснащение в производственных цехах. На каждом этапе работы команда специалистов осуществляет строгий контроль качества во избежание получения брака. Изготавливаемая продукция соответствует ГОСТам и техническим регламентам.
Конечная стоимость рассчитывается в индивидуальном порядке в зависимости от объема работы, уровня сложности и вида используемого оборудования.
